眾所周知，棒料剪斷機的作用是將長的棒料、圓鋼或其他一些型材進行剪切將它們分離成單個的坯料，再制成零件。但是棒料剪斷機在進行剪切時可能會使剪切件產生變形、斷面不平的質量問題，那么，影響其剪切質量的因素是什么呢？下面我們就一起來看一看。

    1、軸向壓力

    在棒料塑性剪切時，若軸向的壓力增大會導致剪切變形區的靜水壓力增大，這有利于增強金屬材料的塑性、 剪裂紋的產生和延長塑性剪變位階段，從而增大塑性剪切光亮帶、減少斷裂區，提高剪斷面的質量。

    2、軸向間隙

    軸向間隙的存在會導致剪切變形區內靜水壓力的顯著減小，塑性變形區因而減小，斷裂面就會增大，影響剪切質量。

    3、徑向間隙

    棒料與模具的徑向間隙對剪切質量的影響也比較大。

    4、剪切速率

    一般的講，剪切速率越高，斷面質量越好。

    5、其他因素

    長徑比、剪切形式，溫度、材料的性質等因素對剪切質量都有影響。